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餐廚垃圾處理設(shè)備
2、碎渣自動進(jìn)入螺旋壓榨脫水機(jī),螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過程分為兩個階段。**階段利用螺旋絞車脫水,螺旋絞車分為傳輸階段、壓縮階段和排出階段3個階段,傳輸階段保證材料順利進(jìn)入設(shè)備,脫水階段螺旋葉片的螺旋距離逐漸變小,傳輸空間逐漸變小,對材料形成逐步增大的壓力,強(qiáng)制材料體積減少壓出水分的第二階段利用阻力裝置脫水,材料進(jìn)入螺旋絞車排出階段時,螺旋絞車對材料施加軸向推力推出,排出口阻力裝置對即將推出的材料施加反向作用力,形成擠壓力
3、擠出脫水后的擠出液經(jīng)隔膜泵送至油水分離器,污水在渦流離心沉降系統(tǒng)作用下分離。深化處理模塊設(shè)有壓縮式導(dǎo)油系統(tǒng)、導(dǎo)渣系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng),上分離系統(tǒng)與壓縮式導(dǎo)油系統(tǒng)共同作用分離污水中的油脂,下分離系統(tǒng)與壓縮系統(tǒng)分離污水中的淤泥和細(xì)渣,壓縮式導(dǎo)油系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)共同構(gòu)成渦流離心沉降系統(tǒng)。
4、脫水提油后廚余垃圾殘渣加發(fā)酵菌種按一定比例混合均勻,使含水率達(dá)到設(shè)計要求60-65%后進(jìn)入立體好氧系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)原料水分、氧含量和溫度變化,使材料進(jìn)行充分的好氧發(fā)酵分解,分解過程中釋放的熱量可提高污泥本身的溫度,溫度*高可達(dá)80℃,廚余垃圾中的水分隨溫度上升蒸發(fā),部分有機(jī)物分解,減少堆積,達(dá)到廢棄物的減量處理。有機(jī)肥發(fā)酵罐通過通風(fēng)、充氧、攪拌等作用控制溫度在55~65℃之間,達(dá)到物料發(fā)酵處理的*佳溫度,在這個溫度下,可以使堆體中的大量病菌和寄生蟲死亡,同時利用除臭系統(tǒng)對排出的氣體進(jìn)行生物臭味,達(dá)到無害化資源化處理的目的。